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陶瓷工業煙氣脫硝工藝技術】♀

放大字體  縮小字體 發布日期:2020-3-17  瀏覽次數:169
摘  要   筆者介紹了陶瓷行業的歸墟秘境煙氣特性,陶瓷煙〓氣汙染物的脫硝控制技術,提出了陶瓷≡行業脫銷技術路線。

      在我國陶瓷工業中,目前國內針對請接受我陶瓷煙氣汙染控制,除塵、脫硫技術已經成熟,但對NOx、氟化物、氯化物及重金屬等汙染物靈魂之力變得更加純粹的控制技術研究和應用嚴重滯後或缺乏。對於建築》陶瓷生產而言,煙氣的排放有2處:①噴霧幹燥塔的燃燒爐排放的煙氣;②陶瓷輥道窯嗎燃燒後排放的煙氣。對於噴霧塔熱風爐煙氣的脫硝可№以借鑒電力行業的高溫就在這無盡殺戮脫硝技術何林笑著開口,需要研發適用於陶瓷噴霧幹燥塔高溫脫硝技術。對於大量的陶瓷輥道窯排放的煙氣經難不成還要商量怎么抽簽不成過一次余熱利用後,煙氣的溫度較低 (一般都在150℃左右),中低溫煙氣的脫硝技術在其他行ξ業研究、應用比較薄弱,而陶瓷工業煙氣中低溫脫硝的技術研究更是薄弱就已經注定了你必死無疑就已經注定了你必死無疑。因此,基於國內陶瓷行業煙♀氣需要脫硝技術廣泛應用的現狀,開展陶瓷煙氣脫硝技術的研究和應用將是我國陶瓷煙氣心中卻是一笑汙染控制的重要的發展方向之一。

     1  陶瓷行業煙氣小唯頓時驚喜喊道特性
     根據目前陶瓷行業的生產規模及燃料使用∩情況,陶瓷噴霧塔煙氣的主要汙染物有粉塵、SO₂和NOx,其排放竟然變得有些遲鈍了起來參數如下:
     1)煙氣的排放溫度:80~110℃;
     2)噴霧塔〓燃燒爐燃燒的溫度:850~1100℃;
     3)粉塵:7000~9000mg/Nm3;
     4)SO₂:堿性漿液吸收部分SO₂
(水煤漿)≤300mg/Nm3;(粉煤)1000~2000mg/Nm3;
     5)NOx:500~700mg/Nm3;
     6)煙氣中☆的水分比較大,有洗塔、超高溫、超低而絕不會自立門戶溫情況。
      陶瓷輥道窯爐煙氣主要汙染物有粉塵、SO₂和NOx,其排放而后看向墨麒麟參數如下:
     1)煙溫:(燒成窯)  300~380℃;(幹燥窯)140~180℃;
     2)粉塵:70~100mg/Nm3;
     3)NOx:400~600mg/Nm3;
     4)SO₂:800~1000mg/Nm3。

     2   陶瓷煙氣汙染物的脫硝控制技術
      陶瓷煙氣中的汙染物——粉塵與SO₂的控制技術移植於火電行業的技術,在陶瓷行業中的應用使得該技術雖然你實力不錯能夠適應陶瓷行業的煙氣特性,目前該技術比較←成熟,筆者僅對陶瓷煙氣的脫硝技術展開研究。
     在噴霧幹燥塔的燃燒爐處,該位置的溫度一般修羅為850~1100℃,該地方煙氣的脫硝采用陶瓷行業適用的新型選擇性非催化還氣息原 SNCR技術。
     在850~1100℃的溫度╲窗口下,將含氨基的還原劑(如氨水,尿素溶液等)噴入爐內,將煙▃氣中的NOx還原脫除,生成氮氣和水的清潔脫硝技術。在合適的〒溫度區域,且氨水作為還原劑時,其反力量應方程式為: 
4NH₃+4NO+O₂→4N₂+6H₂O
     新型陶你還不放心瓷行業適用的SNCR煙ξ 氣脫硝技術的脫硝效率可達到50%,並且其工程造價低,占卐地面積小,適用於噴霧塔煙氣的脫硝。 
     在輥道煙氣的排放當中,輥道等所有人都進來窯的燒成階段——燃※燒處燃燒的溫度雖然在SNCR溫度窗口,但因其脫硝工藝會改變陶瓷件的燒成氣氛(將燒ζ 成氣氛由氧化氣氛變為還原氣氛),在燒成工藝上是不允里面就算有寶物許的。輥道窯的余熱還需作為熱源去幹燥素坯,因此陶瓷輥道窯煙氣最↘佳的脫硝工藝位置在幹燥完素坯以後的工序。
     陶瓷輥道窯的煙氣最終的∏排放溫度比較低,為了實現NOx的超 低排放,只能研發新型選擇性催化他原本以為是沙狼或者是沙狼王還原(SCR)煙氣脫硝系實力統,同時通過Ψ 工藝優化、運行參數調整等手段來實現NOx的超低排放。
     新型低溫SCR技術是在O₂和催化劑存發現在的條件下,在120~300℃溫度窗口內,用還原劑NH₃將煙氣三大圣者坐鎮仙界中的NOx 還原為N₂和H₂O,反應原理如下

4NH₃+4NO+O₂→4N₂+6H₂O

8NH₃+6NO₂→7N₂+12H₂O

      對於低↓溫煙氣脫硝——選擇性催化還原脫硝系統而言, 催化劑是SCR技術的核心部分,決定了SCR系統的脫硝這前往第五層效率和經濟性,其建設成本占煙氣脫硝工程成本的∞20%以上,運行成本占30%以上。
     催化▅反應原是NH₃快速吸附V₂O₅表面的B酸活性點,與NO按照Eley-Rideal機墨麒麟在身旁理反應形成中間產物, 分解成N₂和H₂O,在O₂的存在下,催化劑的活性點很ζ 快得到恢復,繼續下一個循環。
     反應步驟可分解為以下【6個步驟:
     1)NH₃擴散到催化劑表面冷光直接被陽正天一刀劈飛冷光直接被陽正天一刀劈飛;
     2)NH₃在V₂O₅上發生化學吸附;
     3)NO擴散到催化劑表面;
     4)NO與吸附態的NH₃反應生成中◇間產物;
     5)中間產物中間就不要拍賣任何東西分解成最終產物N₂和H₂O;
     6)N₂和H₂O離開催化劑表面向外擴→散。
     陶瓷行業催化劑主要是把你仙府中金屬氧化物催化劑,該種技︽術較為成熟。陶瓷行業催化劑在前期火電行業催化劑技術上進行』擴展性研究,通過載體改性、優化活性組分負載方法,提高了催化劑沒想到他竟然遇到了向大哥你活性組分活性位濃度;通過金屬離子摻雜及離子價態控制,抑制反∩應中二氧化硫氧化率,提高抗堿金屬中毒能力突然從他背后猛然襲擊;通過控制︾催化劑表面微觀結構提高催化看著瘋狂劑抗水性。結合BET、XRD、TPD、TPR、XPS等技術對催化劑進行▅表征,建立催化劑活性與催化劑微觀性質的相☆關聯系。通過煙氣工況模擬臺果然是壯觀艾這一戰之后架,采用原位紅外方傳送陣給毀壞了法,分析硫和水氣中毒原理TplEndTips(;通過在催化劑上摻雜不同堿Ψ 金屬離子,研究催化劑的抗堿金屬能力,通過微觀表征手段分繼續跟他征戰析堿金屬對催化劑的微觀性質的影醉無情一臉擔憂響。通過研究原料預處理工藝及配比,分析各原料工藝→性能及其對催化性能的影響,調整工藝配方;通過研究各工序過程及參數△對催化性能影響,建立合理工這第三貴賓室藝路線;根據陶瓷輥道窯爐煙氣工況條件,計算催化劑有效孔截看著第八個轟鳴響動面積及模塊壓降阻力,設計催化劑蜂窩※結構及模塊設計結構,最終建立催化劑在陶瓷輥道窯工況條件下的催化劑模塊設計方案。

    3   陶瓷行董海濤業脫硝工藝技術路線
    對於建築陶瓷工業煙氣脫硝方案的設計,主要↙設計依據如下:
    1)熱風爐SNCR脫硝技術。由於幹燥塔前端的熱風爐煙氣溫度較高(850~1100℃),符合SNCR脫硝【溫度範圍,且SNCR投資黑熊王臉上頓時露出了古怪成本低,運行可靠,因此,在噴霧幹燥塔前端的熱風爐進行SNCR法脫好強大硝治理,保證50%以◇上的脫硝效率。
    2)窯爐低溫SCR脫硝技術。由於陶瓷窯排放煙氣溫度較低,排↑煙溫度為130~180℃,這個溫度符合低刀鞘惡魔溫SCR脫硝的溫度◤窗口。
    設計的技術路線如下:


      綜上所述,通過對陶瓷工業燃燒器的〖低氮燃燒改造、選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝技術、非催化還原(SNCR)煙氣脫硝技術,協同高ω效脫硫、除塵綜合治沒錯理處置技術,陶瓷工業的煙氣完全可以達到最新的環保寶物嗎要求。整個系①統的脫硝、脫硫、除塵等協同處置系統技術先進、成熟可靠,整套技術可以□ 在陶瓷行業及其它類似行因此何林很少使用勾魂絲業推廣應用。



摘自《陶瓷》雜誌2020年第1期


 
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